工业制造发展至今，打螺丝做为流水线不可或缺的步骤，在所有的装配任务中，锁螺丝是任务工作量最多以及最繁琐的一个工程，只是单单一个我们日常生活中用到的手机就需要上百个螺丝的进行结构拧紧。而新能源汽车中的锂电池的螺丝更是上千个，并且最重要的是每一颗螺丝的角度、扭力等参数都不能出现失误。即使是用普通人工在流水线上作业，人工费用没有上限的同时也会增加产品失误率的风险。

经过电气时代和工业时代的高速发展时代，手工拧紧作业渐渐淡出人们的眼线，进而电动螺丝刀（电批）的崛起铺平了重复工作的工业化、效率化的转变之路。在这些拧紧作业中普遍具有几大缺点，比如扭力精度低，主要靠机械结构来调节目标扭力值，误差大且随时间加长扭力误差加大；拧紧工艺固定，无法自动调节拧紧过程中的扭力变化与方法，也无角度控制功能；还无拧错判断，对于螺丝在拧紧过程中的错牙，滑牙，扭力过大等错误无法自动判断

伺服拧紧设备可与所有机器、设备、传感器、条码读取器保持有效的互联互通，搭载协作机器与传感器使整个拧紧过程完整化配合、协助、执行，使此过程有完整的故障预防功能。电脑端的数据采集系统使整个拧紧过程更加直观，简单的操作界面便于分析、了解复杂的拧紧过程，同时也对拧紧数据实时展示并进行存储及合格率的统计，提数据的可追溯性。

机载式伺服电批就是搭载工业机器人或者其他辅助性机械协助完成拧紧作业的设备。作为现工业和科技发展产物的伺服电批。经过电气时代和工业时代的高速发展时代，手动的工具渐渐淡出人们的眼线，进而电动螺丝刀的崛起铺平了重复工作的工业化、效率化的转变之路。电动螺丝刀是用于拧紧和旋松螺钉用的电动工具。该电动工具装有调节和限制扭矩的机构，其内部装载马达依靠电源进行拧紧和送螺丝刀

半导体是移动通讯的核心部件，智能手机，平板电脑以及云计算已经从根本上改变了人们通讯的方式。虚拟网络在整个环境下的持续发展，这对半导体以及半导体制造的系统制造商要求就更为严格。在电子制造领域，小到电容器、电阻器、连接器等元器件，大到印制电路板、硬盘等电子制造行业方面，几乎都能看到识别的身影。

艾而特伺服电批其采用高性能交流永磁同步伺服电机+高精度编码器+减速机实现智能数字化驱控、小巧、无粉尘、低噪音、抗震能力强、使用寿命长。可以实时监控扭力+角度+时间，实现滑牙、漏打等异常情况出现时第一时间报警功能。完美解决拧紧数据本地存储，数据接口传输，可对接工厂MES，方便进行质量追溯，实现数字化控制。

拧紧作业是工业制造体系中的核心环节之一，对于螺丝、螺纹等关键零部件拧紧作业的质量高低，直接影响到整个产品的质量、安全新能和有效性，而为了确保拧紧作业不出现漏拧、误拧等情况，传统的拧紧方式已经很难满足现代化的工业生产体系，这种低效、安全性能难以保障、严重依赖拧紧工人熟练度的传统工艺将会逐渐被拥有智能化决策系统的智能拧紧方式所替代。

艾而特伺服电批支持多段速度设定，一颗螺丝从入牙、旋入、预拧紧、最终拧紧到扭矩保持，皆能精细化控制。而且扭力精度可达±3%，满足绝大多数精密装配的要求。在保证以上功能的前提下实现产品类型丰富，支持机载，支持手持。同时扭力范围覆盖广，智能拧紧系统扭力范围为0.005N.m-15N.m，大扭矩拧紧轴最高扭力可达143N.m。目前艾而特智能螺丝刀已被广泛应用于3C、汽车电子、家电、5G、光通讯产品

全球智能化和自动化需求不断提升的时代，拧紧过程的自动化、智能化、数字化越来越备受各个行业和企业重视。这就要求拧紧企业时刻需要做好变革升级与产品推陈出新的准备。由于市场的急剧变化，目前制造业面临的难题是，需求的不确定性以及激烈竞争的残酷性，使得预测变得非常艰难，而且就算是有确定的需求，交期却越来越短，智能电批以其高可靠性、高可用性、高精度，大幅提高生产效率，降低生产成本，确保了产品的装配质量

据统计，一辆汽车大概有3000个螺栓连接点，而螺栓拧紧的质量直接关系到车辆行驶的安全。不同类型的螺钉需要不同的装配工具才能完成安装，电机控制器是新能源汽车电机与电池的的电能转换单元，用于调整新能源汽车的各项性能，当前的新能源汽车厂商对汽车零部件质量控制体系要求越来越严格，电机控制器的装配中螺丝拧紧成为新能源汽车装配的核心环节之一，其中数据的存储与追需求。一般的拧紧工具不具备数据存储功能，所以有必要