一、全场景智能螺丝刀矩阵：精准赋能工业装配

艾而特智能螺丝刀产品线以 “扭矩覆盖广、控制精度高、操作人性化” 为核心优势，涵盖手持式、枪式、机载式、大扭力型四个系列。其中，手持式智能螺丝刀采用人体工学设计，搭载多摩川永磁同步伺服电机，扭矩精度达 ±5%，支持 0.1N・m 至 65N・m 宽域扭矩输出，适配手机主板微小螺丝至汽车部件高强度螺栓的锁附需求。枪式智能螺丝刀配备前置照明灯与模块化接口，满足复杂工况下的精准操作；大扭力型产品则突破传统限制，最高扭矩可达 140N・m，成为重工领域的可靠选择。

二、智能控制器系统：工业级精密控制中枢

艾而特自主研发的控制器家族（HNB/HMB/ACT/XDS 系列），集成伺服驱动与智能算法，实现扭矩、转速、角度的全流程数字化管理。以 ACT 系列为例，其支持 12 种任务模式与 8 组扭矩参数预设，通过 TFT-LCD 触控屏与可编程 IO 接口，无缝对接 PLC 及 MES 系统，实时生成拧紧曲线并存储 600 天数据，为质量追溯与工艺优化提供底层支撑。XDS 系列控制器则以小型化设计与驱控一体化特性，成为自动化产线集成的理想选择。

三、创新平衡力臂方案：人机协作的革命性突破

针对工业装配中的人体工程学痛点，艾而特推出 **CB（悬臂型）、FB（折叠型）、HB（重载型）** 等五大系列平衡力臂。产品通过搭载编码器实现 X-Y 坐标定位，结合 AST 防呆防错系统，确保螺丝锁附位置精度≤0.1mm，杜绝漏打、错打现象。同时，弹簧与高强度结构设计可抵消 90% 以上的工具反作用力，将操作员疲劳度降低 60%，显著提升产线效率与作业安全性。

四、智能装配软件：构建数字化生产闭环

艾而特智能装配系统以 “流程防错、数据追溯” 为核心，通过内置 / 外置定位软件实现装配工序的全流程管控。系统支持 12 个程序、50 个点位的坐标示教编程，结合扫码枪与 PLC 联动，自动切换工艺参数并锁定异常工序。实时生成的扭矩 - 时间曲线、角度 - 速度曲线可直接对接 MES 系统，助力企业实现从 “人工操作” 到 “智能防呆” 的管理升级，不良率降低至 0.3% 以下。

五、全链路配套产品：打造柔性化生产生态

除核心产品外，艾而特提供螺丝批杆、套筒选择器、螺丝供料器、工具线缆等全系列配件。其中，SS 系列套筒选择器通过 LED 灯号提示与程序校验机制，避免套筒错选导致的工件损伤；SFD 系列气吹式供料器支持 M2-M6 螺丝的高速输送，效率达 60PCS/MIN；C 系列拖链线缆以 10 倍弯曲半径设计，满足百万次往复运动需求，成为自动化产线的可靠性保障。