作为艾而特的核心产品，智能螺丝刀系列以 “精准控制” 与 “柔性适配” 为设计理念，覆盖手持式、枪式、机载式及大扭力型等多元场景。手持式产品采用人体工学握柄设计，搭载多摩川永磁同步伺服电机，实现 0.1N・m-65N・m 扭矩范围全覆盖，扭矩精度达 ±5%，尤其适合手机、笔记本电脑等精密电子设备的微螺丝锁附。枪式智能螺丝刀（有线款）配备高亮度前置照明与抗干扰通讯接口，在汽车电子线束装配等光线复杂环境中表现卓越；大扭力型产品则突破传统机械限制，最高扭矩可达 140N・m，成为新能源汽车电池组件、高铁部件等重工场景的优选方案。
艾而特自主研发的控制器家族是实现 “数字化控制” 的核心载体。HNB/HMB 系列控制器（外置 / 内置电源）通过 TFT-LCD 触控屏与多任务管理系统，支持 12 种拧紧模式与 8 组参数预设，可实时监控扭矩、角度、转速等关键数据，并通过 RS485 / 以太网接口与上位机无缝联动。ACT 系列控制器则以 “高精度 + 高拓展性” 为特点，内置伺服驱动器与可编程 IO 模块，适配 15W-750W 全功率段智能螺丝刀，尤其适合多轴联动的自动化产线。XDS/XDT 系列直流控制器则以小型化设计与驱控一体化优势，成为 3C 行业柔性生产线的标配组件。
针对工业装配中的 ergonomic（人体工程学）痛点，艾而特推出五大系列平衡力臂（CB 悬臂型、FB 折叠型、HB 重载型等），通过编码器定位与氮气弹簧技术，实现 X-Y 轴坐标精度 ±0.1mm 的精准控制。例如，CB 系列悬臂型平衡力臂最大臂展达 820mm，可搭载编码器实现防呆防错，当工具未到达预设位置时自动锁定，杜绝漏打、错打问题；HB 重载型则可承受 13kg 工具重量，抵消 90% 以上反作用力，将操作员疲劳度降低 60%，显著提升长时间作业的效率与安全性。
艾而特智能装配软件以 “防错、追溯、协同” 为核心功能，涵盖内置 / 外置定位系统。外置定位系统通过 7 寸触摸屏示教编程，支持 12 个程序、50 个点位的坐标存储，结合 PLC 与扫码枪实现工艺参数自动切换；内置定位系统则深度集成于控制器，实时生成扭矩 - 时间曲线、角度 - 速度曲线，数据本地存储可达 600 天，并支持 MES 系统对接，帮助企业实现从 “人工操作” 到 “数据驱动” 的质量管理升级。统计显示，使用该系统的客户平均不良率降低至 0.3% 以下，工艺追溯效率提升 80%。
艾而特围绕智能拧紧场景，构建了完善的配套产品矩阵：
螺丝批杆：提供六角型（6.35mm/4mm）、尾缺型等多规格，适配 M0.4-M10 螺丝，耐磨耐断，支持高频次作业；
SS 系列套筒选择器：通过 LED 灯号与程序校验防止套筒错选，降低因扭矩错误导致的工件损坏风险；
SFD 系列螺丝供料器：气吹式设计支持 M2-M6 螺丝高速输送，效率达 30-60PCS/MIN，兼容 1 出 2 定制需求；
C 系列工具线缆：采用拖链专用柔性材质，弯曲半径≥10D，抗拉伸性能卓越，适配自动化设备往复运动场景。
在工业 4.0 与智能制造升级的浪潮中，深圳艾而特工业自动化以智能螺丝刀为核心，通过 “硬件 + 软件 + 服务” 的深度整合，为客户提供兼具精度与效率的工业自动化解决方案。未来，公司将持续聚焦技术创新，拓展在航空航天、高端装备等领域的应用，以更智能的产品、更专业的服务，助力全球客户提升核心竞争力，共赴工业智能化新征程。
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