智能拧紧作业在工业生产中的作用和发展趋势

作为立国之本的工业，随着科技的进步和发展，也逐步进入智能化时代。拧紧作业是工业制造体系中的核心环节之一，对于螺丝、螺纹等关键零部件拧紧作业的质量高低，直接影响到整个产品的质量、安全性和有效性，而为了确保拧紧作业不出现漏拧、误拧等情况，传统的拧紧方式已经很难满足现代化的工业生产体系，这种低效、安全性能难以保障、严重依赖拧紧工人熟练度的传统工艺将会逐渐被拥有智能化决策系统的智能拧紧方式所替代。

纵观工业制造的发展，拧紧作业的工具从最早的形态的螺丝刀，经过电气时代和工业时代的高速发展时代，手动的工具渐渐淡出人们的眼线，进而电动螺丝刀的崛起铺平了重复工作的工业化、效率化的转变之路。在现代机械装配制造领域，由于绝大多数螺纹连接在装配时都必须拧紧，这也使得拧紧成为制造业中必不可少的一个环节，是组合各个零部件的主要方式，对产品与整个制造过程都产生着重大的影响。在全球智能化和自动化需求不断提升的时代，拧紧过程的自动化、智能化、数字化越来越备受各个行业和企业重视。这就要求拧紧企业时刻需要做好变革升级与产品推陈出新的准备。由于市场的急剧变化，目前制造业面临的难题是，需求的不确定性以及激烈竞争的残酷性，使得预测变得非常艰难，而且就算是有确定的需求，交期却越来越短，智能拧紧系统以其高可靠性、高可用性、高精度，大幅提高生产效率，降低生产成本，确保了产品的装配质量，为工业自动化智能制造提供了完善的可追溯的质量控制体系。

我国是世界上最大的制造国家，但是在推进工业智能化方面，由于中国制造业起步较低，不得不努力才能追赶上欧洲和北美的经济竞争对手。在新发展阶段下，国内成熟的市场环境，有效的政策环境和市场环境将会催生更多具有本土特色的品牌参与到国际竞争中来，市场的竞争将会更加的多元化。

从技术趋势来看，智能拧紧作业其核心展现出三大技术发展趋势，即集成化、开放化、可溯源性以及自决策性。

（1）集成化与开放化

集成化：工业4.0以及智能制造的影响力正在全球范围内一一实现，在新一轮的工业革命下，智能制造必定将以一个全环节互联化的系统构建来实现。

开放化：但这项庞杂的工程显然没有一家企业或机构能够凭一己之力完成这项工作，其解决方案高度依赖在连接供应商和制造商的整个价值创造流程中，从技术层面和组织结构层面实现互连互通，只有通过开放式合作，建立开放式标准，互相交流想法和解决方案，智能制造概念才可能成为实际的解决方案。

因此，作为智能制造体系中的拧紧环节而言，更多的则是需要结合整体智能集成化和开放化的标准结构，加强与其他系统的兼容性和适配性，助力智能制造整体架构的搭建。

（2）可溯源性和自决策性

结合目前国内智能拧紧领域未来发展趋势，目前由于整体的拧紧数据量不大，且不同工艺对于拧紧作业的要求不一致（个性化与定制化）导致难以使用其他企业的数据来实现拧紧过程。

因此，数据的采集和可溯源性则是构筑智能化的关键环节，让整个拧紧过程分阶段性的实现数据可溯源，了解拧紧作业的数据走势和数据拟合，再通过后续的数据分析、数据迭代等过程实现拧紧过程的自决策性。

其中具体的又分为操作能溯源（对拧紧作业的动作、时间等参数实现溯源）、数据能复盘（每一步数据可被记录且定期复盘）、问题能预警（智能提醒设备维护、拧紧错误等）、拧紧能优化（通过数据分析，智能优化拧紧过程）四个方面。