作为紧固行业的专属工具螺丝刀，经过电气时代和工业时代的高速发展时代，手动的螺丝刀渐渐淡出人们的眼线，进而电动螺丝刀（电批）的崛起铺平了重复工作的工业化、效率化的转变之路。然而，新兴工业的安全性越来越得到人们所重视的同时，伺服电批此时也走向了历史的前台。

艾而特手持式精密型智能拧紧系统，是艾而特全新推出的一套针对灵活装配的全新解决方案。这套系统由手持式智能螺丝刀、ACT系列驱动控制器、工具线缆以及一个码扫枪组成。符合人体工学的结构设计，外形线条流畅美观，握持手感更加细腻；体型轻巧，长久工作也不易疲劳；内置高性能进口微型伺服马达及精密减速机，确保高精度扭矩输出；无碳刷结构设计，噪音低，无粉尘，抗震能力强，并且拥有超长使用寿命；

随着时代的发展和人民生活水平的不断提高，国内消费者对手机、相机、个人电脑等电子产品的需求越来越旺盛，全球电子产品市场展现出越来越强劲的增长势头。 电子产品制造商不断推陈出新，体积更小，装配更精密，功能更强大。产品轻量化、小型化已经成为一种趋势。典型的比如消费电子、汽车电子等，产品和零部件越来越紧凑，螺丝也越来越小，这就对我们在生产过程中，如何做到精密拧紧，提出了新的挑战。

当前，全球进入以数字化生产力为主要标志的新发展阶段，能不能适应和引领数字化发展，成为决定产业兴衰的关键，汽车产业也不例外。拧紧作业是汽车制造体系中的核心环节之一，对于螺丝、螺纹等关键零部件拧紧作业的质量高低，直接影响到整个产品的质量、安全新能和有效性，而为了确保拧紧作业不出现漏拧、误拧等情况，传统的拧紧方式已经很难满足现代化的工业生产体系，这种低效、安全性能难以保障、严重依赖拧紧工人熟练度的传统工

自动化装配基于19世纪机械制造业中零部件的标准化和互换性，开始用于小型武器和钟表的生产，随后又应用于汽车工业。自动化装配的出现提高生产效率，降低成本，保证产品质量，特别是减轻或取代特殊条件下的人工装配劳动。实现自动化装配也是工厂自动化的重要标志。

当前工业制造中工件与工件的连接有不同的方式，如铆接、焊接、胶接、螺纹连接等。其中，螺纹连接由于具有零部件标准化、装配简单、拆卸方便、效率高且成本低等优点，是机械装配制造领域最基础、标准化程度最高、应用也非常普遍的一种连接方式。而绝大多数螺纹连接在装配时都必须拧紧，这也使得拧紧装配技术成为工业装配与连接技术的重要技术之一。

紧固件是应用最广泛的机械基础件，被誉为“工业之米”，广泛应用于汽车、能源、电子、电器、机械等行业，特点是品种规格繁多。随着我国机械工业、汽车工业等行业的飞速发展，带动了紧固件的需求及生产。紧固件是把两个以上零件（或部件）紧固连接成为一件整体时所采用的一系列机械零件的总称。紧固件的特点是品种规格繁多，性能用途各异，标准化、系列化、通用化的程度极高

艾而特作为国内资深的智能拧紧设备生产商和智能拧紧解决方案供应商，始终紧跟时代发展的步伐，在结合螺丝拧紧行业的丰富经验与微电机制作的优势上，突破目前生产装配领域拧紧的技术壁垒，成功研发出的智能拧紧系统。辅助控制紧固组装工序作业过程，记录作业过程参数，智能提示错误操作，为当前紧固组装工序提供专业解决方案。

经过多年的发展，在装配生产线智能化拧紧方面技术开发和产品应用都很成熟。针对智能制造中拧紧这一环节，艾而特专门开发了一款用于精密装配的伺服拧紧系统，可以单独手持使用（手持式智能螺丝刀），也可以搭载于水平多关节机器人/工作平台上使用，目前适用于市场上绝大多数不同规格螺丝的锁付。为企业提供工厂流水线作业智能拧紧解决方案

艾而特伺服电批在拧紧作业中优化拧紧过程，提高生产效率减少浮锁、滑牙、斜打等常见拧紧故障所带来的返工情况，减少不必要的生产成本。完美解决拧紧数据本地存储，数据接口传输，可对接工厂MES，方便进行质量追溯，实现数字化控制，减少不必要的生产成本。支持机载，支持手持。同时扭力范围覆盖广，智能拧紧系统扭力范围为0.01N.m-15N.m，大扭矩拧紧轴最高扭力可达143N.m。