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自动化装配中如何实现拧紧防错

时间:2022-12-08 来源:艾而特

自动化装配中如何实现拧紧防错

自动化装配基于19世纪机械制造业中零部件的标准化和互换性,开始用于小型武器和钟表的生产,随后又应用于汽车工业。自动化装配的出现提高生产效率,降低成本,保证产品质量,特别是减轻或取代特殊条件下的人工装配劳动。实现自动化装配也是工厂自动化的重要标志。

高效的拧紧作业对于工业制造体系建设扮演着至关重要的角色,其拧紧质量的高低将会直接影响到整个产品的质量和安全,同时也是企业发展和前进的动力。在以往的装配线上,核心零部件的拧紧总是需要依靠人工的自身意识来控制过程,扭矩精度不高、不统一,误差大,效率低,且拧紧过程中的数据无法追溯,拧紧效率与质量都存在严重的问题。自动化装配中如何实现拧紧防错?

拧螺丝作为装配行业中常见的环节之一,经过电气时代和工业时代的高速发展时代,手动的工具渐渐淡出人们的眼线,进而电动螺丝刀的崛起铺平了重复工作的工业化、效率化的转变之路。电动螺丝刀,别名电批、电动起子,是用于拧紧和旋松螺钉用的电动工具。该电动工具装有调节和限制扭矩的机构,其内部装载马达依靠电源进行拧紧和送螺丝刀,目前市场上的电动螺丝刀大部分用的是电池。可以说只要是依靠电力带动的螺丝刀都可以称为电动螺丝刀或者电批。随着互联网的发展和工业领域的细化。新兴工业的标准化和安全性越来越得到人们所重视的同时,智能拧紧工具(伺服螺丝刀/智能螺丝刀)此时也走向了历史的前台。

自动化装配中如何实现拧紧防错

艾而特工业自动化设备有限公司作为国内资深的智能拧紧设备生产商和智能拧紧解决方案供应商,始终紧跟时代发展的步伐,在结合螺丝拧紧行业的丰富经验与微电机制作的优势上,突破目前生产装配领域拧紧的技术壁垒,成功研发出的伺服电批。辅助控制紧固组装工序作业过程,记录作业过程参数,智能提示错误操作,开启工业拧紧数字化新篇章。

拧紧作业中优化拧紧过程,提高生产效率减少浮锁、滑牙、斜打等常见拧紧故障所带来的返工情况,减少不必要的生产成本。完美解决拧紧数据本地存储,数据接口传输,可对接工厂MES,方便进行质量追溯,实现数字化控制,减少不必要的生产成本。支持机载,支持手持。同时扭力范围覆盖广,智能拧紧系统扭力范围为0.01N.m-15N.m,大扭矩拧紧轴最高扭力可达143N.m。目前艾而特智能螺丝刀已被广泛应用于3C、汽车电子、家电、5G、光通讯产品、运动控制、LED、液晶显示屏等行业。

自动化装配中如何实现拧紧防错

伺服电批是艾而特自动化对当前大趋势的深刻诠释,在工业自动化的趋势和背景下,很多制造企业更愿意选择比原来的传统手工工具更昂贵的伺服电批,工业互联网的自动化能力也是目前大多数企业更看重的,产品拥有监控和追溯的装配参数,正是艾而特研发的伺服电批能给企业带来的价值。

智能装备产业是当今中国最重要的战略性新兴产业之一。艾而特作为一家中国领先的智能拧紧工具及自动化拧紧解决方案供应商,自2000年成立以来,一直以“诚信、勤勉、创新”为企业经营理念,持续聚焦于工业自动化中智能螺丝刀、伺服拧紧轴、精密锁附解决方案等精品的研发、生产、销售和服务;并通过锲而不舍、点点滴滴的持续努力来成就家人,成就客户,成就大业。不断推动中国制造向“中国智造”转型、与众多友商和供应商一起实现共同成长。



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